平面磨床的加工原理和基本分类

       平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。 

      系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。 

      换向冲击的机理由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。m和v越大，可以看出。动能就越大，换向冲击也就越大。金机通提示，对于大惯量高速运行的平面磨床来说，其换向冲击是巨大的这不仅影响了机床的加工精度，而且也妨碍了正常运行与使用寿命。 

     人们都希望机床实现理想换向。所谓理想换向是指，通常。任何工况下，机床速度都可以依照某一理想曲线无突变的光滑减小，阀门关闭瞬间，速度刚好减为零，即动能全部转化为热能被损耗。

卧轴矩台平面磨床：

工件由矩形电磁作业台吸住或夹持在作业台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿着燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作笔直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。

立轴圆台平面磨床：

竖直安顿的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的笔直进给运动。工件装在旋转的圆作业台上可接连磨削，生产功率较高。为了便于装卸工件，圆作业台还能沿床身导轨纵向移动。 

卧轴圆台平面磨床:

适用于磨削圆形薄片工件,并可使用作业台歪斜磨出厚薄不等的环形工件。 

立轴矩台平面磨床：

因为砂轮直径大于作业台宽度,磨削面积较大,适用于磨削。 

双端面磨床：

使用两个磨头的砂轮端面一起磨削工件的两个平行平面，有卧轴，立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料设备引导经过砂轮。这种磨床功率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。